Trong ngành sản xuất giấy hiện đại, tăng bền ướt là yếu tố quan trọng quyết định chất lượng và độ bền của sản phẩm, đặc biệt với các loại giấy bao bì, giấy thực phẩm, giấy vệ sinh và giấy y tế. Tuy nhiên, để đạt được hiệu quả tối ưu, các nhà máy hóa chất ngành giấy và kỹ sư sản xuất cần nắm vững cách lựa chọn và sử dụng chất tăng bền một cách khoa học. Bài viết này sẽ hướng dẫn chi tiết từ lý thuyết đến thực hành để bạn có thể áp dụng ngay trong quy trình sản xuất.

1. Vì sao cần sử dụng chất tăng bền ướt?

Chất tăng bền ướt là hóa chất giúp cải thiện độ bền của giấy khi tiếp xúc với nước hoặc môi trường ẩm. Lợi ích chính:

     -    Tăng độ bền kéo và xé của giấy khi ướt.

     -    Giảm hiện tượng mục nát, rách khi gặp ẩm.

     -    Nâng cao chất lượng sản phẩm, đáp ứng tiêu chuẩn xuất khẩu.

     -    Giúp nhà máy hóa chất ngành giấy tối ưu quy trình, giảm hao phí nguyên liệu.

2. Các loại chất tăng bền ướt phổ biến

Polyamide-Epichlorohydrin (PAE):

     -    Hoạt động tốt trong pH trung tính và kiềm nhẹ.

     -    Độ bền ướt cao, liên kết bền vững.

Melamine-Formaldehyde (MF):

     -    Hiệu quả trong môi trường acid.

     -    Chi phí thấp hơn PAE nhưng cần kiểm soát formaldehyde.

Polyacrylamide (PAM) – Tăng bền ướt tạm thời:

     -    Chi phí thấp, dễ điều chỉnh liều lượng.

     -    Thường dùng cho giấy vệ sinh, khăn giấy.

Chất tăng bền ướt tự nhiên (tinh bột biến tính, chitosan):

     -    Thân thiện môi trường, ít độc hại.

     -    Phù hợp với xu hướng sản xuất xanh, bền vững.

3. Quy trình thực hành sử dụng chất tăng bền ướt

Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu

     -    Đảm bảo bột giấy đã qua xử lý sạch, pH được kiểm soát theo yêu cầu từng loại chất tăng bền.

     -    Kiểm tra hệ thống bơm và pha hóa chất trước khi vận hành.

Bước 2: Pha loãng hóa chất đúng cách

     -    Hóa chất tăng bền ướt thường được pha loãng với nước sạch theo nồng độ 1–5%.

     -    Khuấy đều để hóa chất phân tán đồng nhất, tránh vón cục.

Bước 3: Liều lượng sử dụng

     -    PAE (như WS-4089): 5–30 kg/tấn bột giấy khô.

     -    MF: 10–25 kg/tấn bột giấy khô.

     -    PAM: 2–10 kg/tấn bột giấy khô.

Liều lượng chính xác cần dựa trên:

     -    Loại giấy sản xuất.

     -    Độ bền ướt yêu cầu.

     -    Điều kiện pH, nhiệt độ sấy.

Bước 4: Điểm bổ sung hóa chất

     -    Thường được bổ sung tại khu vực bồn trộn (mixing chest) hoặc trước máy xeo giấy.

     -    Cần có hệ thống định lượng tự động để đảm bảo ổn định.

Bước 5: Kiểm tra chất lượng giấy thành phẩm

     -    Đo độ bền kéo, độ bền xé khi ướt.

     -    Kiểm tra màu sắc, độ trắng và độ hút nước.

4. Lưu ý để đạt hiệu quả tối ưu

     -    Kiểm soát pH: PAE hoạt động tốt nhất ở pH 6–8, MF yêu cầu pH acid <5.

     -    Nhiệt độ sấy: Quá thấp sẽ giảm khả năng tạo liên kết bền vững.

     -    Lưu trữ hóa chất: Tránh ánh nắng trực tiếp, bảo quản trong điều kiện khô mát.

     -    Thử nghiệm pilot: Trước khi áp dụng đại trà, nên thử trên máy pilot để điều chỉnh liều lượng tối ưu.

5. Giải pháp từ CRM – Nhà máy hóa chất ngành giấy uy tín

Nhà máy hóa chất ngành giấy CRM cung cấp các dòng chất tăng bền ướt chất lượng cao, tiêu biểu như WS-4089, với các ưu điểm:

     -    Độ bền ướt vượt trội, hoạt động ổn định trong pH trung tính.

     -    Giảm tiêu hao hóa chất nhờ hiệu suất phản ứng cao.

     -    Thân thiện môi trường, đạt tiêu chuẩn quốc tế.

     -    Đội ngũ kỹ sư tư vấn kỹ thuật 24/7, hỗ trợ thử nghiệm trực tiếp tại nhà máy.

6. Kết luận

Việc lựa chọn và sử dụng chất tăng bền ướt hiệu quả đòi hỏi kỹ sư và quản lý sản xuất nắm vững kỹ thuật pha trộn, liều lượng và điều kiện vận hành.
Sản phẩm WS-4089 từ nhà máy hóa chất ngành giấy CRM là giải pháp tối ưu giúp nâng cao chất lượng giấy, tiết kiệm chi phí và đáp ứng các tiêu chuẩn bền vững hiện đại.

Liên hệ ngay CRM để được tư vấn giải pháp tăng bền ướt phù hợp nhất cho nhà máy giấy của bạn!