3 Cách Nhanh Để Cải Thiện Độ Mịn Giấy Trong Sản Xuất Giấy Công Nghiệp

Thời gian đăng bài:2025-12-16 10:29:51 Lượt truy cập: Công ty TNHH Công nghệ CRM (Việt Nam)

db1f8634e61dfd8571ed22a1334fd842.png


Độ mịn giấy là một trong những chỉ tiêu quan trọng quyết định chất lượng in ấn, cảm giác bề mặt và giá trị thương mại của sản phẩm giấy. Trong sản xuất giấy công nghiệp, việc giấy có bề mặt thô, không đồng đều hoặc nhiều xơ sợi lộ ra sẽ gây ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình gia công và tiêu thụ.

Bài viết dưới đây chia sẻ 3 cách nhanh và hiệu quả giúp cải thiện độ mịn giấy, được áp dụng phổ biến tại các nhà máy sản xuất giấy hiện nay.

Độ mịn giấy là gì và vì sao cần cải thiện?

Độ mịn giấy là mức độ bằng phẳng và đồng đều của bề mặt giấy, thường được đánh giá thông qua khả năng in, độ bóng và cảm giác khi chạm tay.

Giấy có độ mịn cao giúp nâng cao chất lượng in ấn, hạn chế lem mực, giảm hao mòn trục in và thiết bị gia công, đồng thời tăng giá trị và tính cạnh tranh của sản phẩm giấy.

Ngược lại, giấy có bề mặt thô dễ gây lỗi in, tăng phế phẩm và làm giảm hiệu quả sản xuất.

1. Kiểm soát quá trình nghiền bột giấy

Quá trình nghiền bột đóng vai trò quyết định đến cấu trúc sợi và khả năng liên kết của giấy.

Nếu nghiền chưa đủ, sợi giấy cứng, liên kết kém, bề mặt giấy thô. Ngược lại, nghiền quá mức khiến sợi bị cắt ngắn, sinh nhiều hạt mịn gây bụi giấy.

Giải pháp là điều chỉnh mức nghiền phù hợp với từng loại bột giấy, theo dõi các chỉ tiêu như độ SR, chiều dài sợi và độ phân tán, đảm bảo cấu trúc sợi đủ mềm để tạo bề mặt giấy mịn nhưng không làm giảm độ bền.

2. Tối ưu phân tán bột và phụ gia trong hệ thống

Một nguyên nhân phổ biến khiến giấy bị sần hoặc không đồng đều là bột và phụ gia phân tán kém trong huyền phù.

Khi bột giấy hoặc phụ gia không được phân bố đều, bề mặt giấy sẽ xuất hiện vùng thô và vùng mịn, khả năng liên kết sợi không đồng nhất và hiệu quả của các hóa chất xử lý giấy bị suy giảm.

Để khắc phục, cần kiểm soát hiệu quả hệ thống khuấy trộn, tuân thủ đúng thứ tự và thời điểm bổ sung phụ gia, đồng thời duy trì độ ổn định của huyền phù bột trong suốt quá trình sản xuất.

3. Kiểm soát áp lực ép và điều kiện sấy giấy

Sau khi tạo tờ, công đoạn ép và sấy có ảnh hưởng lớn đến độ phẳng và độ mịn của giấy thành phẩm.

Áp lực ép không đồng đều có thể làm bề mặt giấy gồ ghề, trong khi sấy quá nhanh hoặc nhiệt độ quá cao khiến sợi co rút, làm giảm độ mịn.

Giải pháp là điều chỉnh lực ép phù hợp với từng định lượng giấy, kiểm soát nhiệt độ và tốc độ sấy ổn định, tránh hiện tượng sấy sốc gây biến dạng cấu trúc sợi.

Kết luận

Độ mịn giấy không phụ thuộc vào một yếu tố đơn lẻ mà là kết quả của sự phối hợp chặt chẽ giữa nghiền bột, phân tán và điều kiện ép sấy. Khi các công đoạn này được kiểm soát tốt, bề mặt giấy sẽ mịn hơn, chất lượng ổn định hơn và tỷ lệ phế phẩm giảm đáng kể.

Việc cải thiện độ mịn giấy không chỉ giúp nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn góp phần tối ưu chi phí và tăng khả năng cạnh tranh cho doanh nghiệp sản xuất giấy.